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       擁有2500年建城史的太原市是一座“襟四塞之要沖，控五原之都邑”的歷史古城，自古就有“錦繡太原城”的美譽，是中國北方的軍事、文化重鎮，世界晉商都會，中國的能源、重工業基地之一。中國特大型鋼鐵聯合企業和全球產能最大、工藝技術裝備最先進的不銹鋼企業—太原鋼鐵(集團)有限公司(以下簡稱太鋼)就坐落于此。

　　太鋼尖山鐵礦位于距離太原115km山西省婁煩縣境內，年原礦處理能力1040萬噸，年產鐵精礦粉388萬噸。精礦輸送管道終端脫水處理站過濾車間位于太原市北部尖草坪的太鋼廠區內。反浮選鐵精礦經過濃密機濃縮后，用長102.2km的礦漿管道輸送至過濾作業區的攪拌槽，經壓濾機脫水后，用皮帶運往太鋼煉鐵廠。

　　突破生產效率瓶頸

　　尖山過濾車間的任務是將濃度為65%、固體比重4.96t/m3、粘度11.5-12η/μ、pH值7.0左右、<200目占93.81%的料漿，經脫水處理后生產出較為干燥的鐵精粉。

　　2013年之前，尖山過濾車間配備有3臺美國EIMCO品牌的壓濾機和4臺國產品牌的過濾機，年生產能力325萬噸。但由于設備使用年限較長、自動化程度不高，車間在能耗、工作效率和人工方面都不盡如人意。隨著太鋼對自動化生產和數字化管理的要求日趨嚴格，現有設備已無法滿足尖山過濾車間的生產要求。

　　2013年，太鋼引進4臺美卓VPA壓濾機，實施生產改造。改造后，尖山過濾車間的處理能力由原來325萬噸/年提高到388萬噸/年。濾布水分也由原來9.5%-10%降低到9.1%-9.3%。

　　“改造前，原設備經常意外停機，盡管我們一直在努力提高管理水平，但是生產效率并沒有得到實質性的提高，生產效率出現了瓶頸。”尖山過濾車間崔宏俊主任在介紹此次升級改造時說，“經過我們多方比較，最終選擇了美卓VPA2050-50壓濾機作為我們新廠房的壓濾設備。改造后不僅工作效率得到了極大提升，管理方面也取得了跨越式突破，壓濾機作業率降低了18%，效率提高22%以上。設備運行至今表現穩定，故障率低。”

　　為了盡快實現生產線的升級改造，美卓瑞典技術專家和本地服務工程師，與尖山過濾車間全體員工通力合作、加班加點、日夜趕工，僅用三個多月便完成了國外一般需要兩年才能完成的設備安裝調試工作。

　　用數字詮釋節能

　　過濾工藝是生產環節中的“耗能大戶”，盡管原有設備基本能夠保障礦山的日常生產，但是鐵精粉的噸生產成本一直居高不下。隨著鋼鐵行業形勢越來越嚴峻，礦山企業不得不開始在噸成本上精打細算，之前不受重視的能耗數據突然被擺上臺面，成為考驗企業生存能力的一到坎。

　　尖山過濾車間生產線升級改造之后，運營成本得到了明顯的改善，電耗、水耗、物料消耗以及人工等方面都有不同程度的提升。

數據監控

　　根據太鋼提供的數據，改造后過濾車間的電量節省了40%左右(見表1)。按照1元/kW•h的工業用電量計算，尖山過濾車間使用美卓VPA2050-50型壓濾機后，每年可節省電量5,400,000kW•h，相當于節約電費540萬元。

　　表1 改造前后過濾電耗(kW.h/t)對比

　　表2 改造前后濾布消耗(塊/萬砘*)對比

　　* 每處理1萬砘精礦所消耗的濾布數量

　　黃華介紹，尖山過濾車間可以實現降低電耗是由多方面原因組成：首先，用4臺美卓VPA2050-50壓濾機代替原有的3臺壓濾機和4臺真空過濾機，直接減少了輔助設備喂料系統和排料系統的用電量;其次，美卓VPA壓濾機的隔膜擠壓技術提高了脫水速度，大大降低了氣體用量，減少了空壓機和濾液泵的運行時間;再次，美卓VPA壓濾機采用自動注礦工藝，喂料泵注礦效率較之前有大幅提升，可降低喂料泵空載運行電耗;最后，美卓VPA壓濾機輔助設備與壓濾機聯鎖，可實現自動化控制，減少其輔助設備空載運行時間，從而降低電耗。

　　美卓VPA2050-50壓濾機不僅在提高作業效率方面表現出色，日常消耗上也為太鋼節省了大量開支。數據表明，VPA2050-50使用期間的濾布損壞量，與之前設備相比降低了70%(見表2)，僅此一項每年可節約濾布消耗成本近千萬元。同時，采用美卓VPA2050-50壓濾機后，整個現場操作環節只需兩名員工便可勝任，不僅大大降低了人工成本，也便于企業管理。

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