真空過濾器是在濾液出口處組成負壓作為過濾的推動力。這類過濾機又分為間歇操縱和持續操縱兩種。間歇操縱的真空過濾機可過濾各類濃度的懸浮液，持續操縱的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
間歇操縱的過濾機因能實現自動化操縱而獲得成長，過濾面積越來越大。為真空帶式過濾機獲得含濕量低的濾渣，機器壓迫的過濾機獲得了成長。
用過濾介質把容器分開為上、下腔，即組成簡略的過濾器。懸浮液真空過濾機參加上腔，在壓力感化下經由過程過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被扣留在過濾介質外面組成濾渣(或稱濾餅)。
過濾過程當中過濾介質外面積壓的濾渣層漸漸加厚，液體經由過程濾渣層的阻力隨之增高，過濾速率減小。當濾室充斥濾渣或過濾速率太小時，結束過濾，消除濾渣，使過濾介質再生，以實現一次過濾輪回。
液體經由過程濾渣層和過濾介質必需降服阻力，是以在過濾介質的雙側必需有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差能夠加快過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易梗塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方法。濾渣層過濾是指在顛末過濾早期后，組成為了初始濾渣層，爾后，濾渣層對過濾起重要感化，這時候大、小顆粒均被扣留；深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾；篩濾是過濾扣留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質外部不吸附固體顆粒的過濾方法，比方轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。
在現實的過濾過程當中，三種方法經常是同時或接踵呈現。過濾機的處置才能取決于過濾速率。懸浮液中的固體顆粒大、粒度平均時，過濾的濾渣層孔隙較為通順，濾液經由過程濾渣層的速率較大。利用凝聚劑將微細的顆粒集分解較大的團塊，有利于進步過濾速率。
對付固體顆粒沉降速率快的懸浮液，利用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾偏向與重力偏向同等，粗顆粒起首沉降，可減少過濾介質和濾渣層的梗塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、收縮珍珠巖等較粗的固體顆粒，能夠使濾渣層變得松散；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以低落粘度。這些步伐都能加快過濾速率。
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