過濾機是應(yīng)用多孔性過濾介質(zhì)，扣留液體與固體顆粒混合物中的固體顆粒，而實現(xiàn)固、液分別的裝備。過濾機普遍應(yīng)用于化工、煤油、制藥、輕工、食物、選礦、煤炭和水處置等部分。
中國現(xiàn)代即已應(yīng)用過濾技巧于臨盆，公元前二百年真空轉(zhuǎn)鼓過濾機已有動物纖維制造的紙。公元105年，蔡倫改進了造紙法，他在造紙進程當(dāng)中將動物纖維紙漿蕩于致密的細竹簾上，水經(jīng)竹簾裂縫濾過，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。
最早的過濾大多為重力過濾，起初采納加壓過濾進步了過濾速率，進而又呈現(xiàn)了真空過濾。20世紀(jì)初創(chuàng)造的轉(zhuǎn)鼓真空轉(zhuǎn)鼓過濾機實現(xiàn)為了過濾操縱的持續(xù)化。爾后，各類范例的持續(xù)過濾機接踵呈現(xiàn)。間歇操縱的過濾機因能實現(xiàn)自動化操縱而得到成長，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機器壓迫的過濾機得到了成長。
用過濾介質(zhì)把容器分開為上、下腔，即組成簡略的過濾器。懸浮液加真空轉(zhuǎn)鼓過濾機入上腔，在壓力感化下經(jīng)由進程過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被扣留在過濾介質(zhì)外面組成濾渣(或稱濾餅)。
過濾進程當(dāng)中過濾介質(zhì)外面積壓的濾渣層漸漸加厚，液體經(jīng)由進程濾渣層的阻力隨之增高，過濾速率減小。當(dāng)濾室充斥濾渣或過濾速率太小時，結(jié)束過濾，消除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以實現(xiàn)一次過濾輪回。
液體經(jīng)由進程濾渣層和過濾介質(zhì)必需降服阻力，是以在過濾介質(zhì)的雙側(cè)必需有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差能夠加快過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易梗塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種辦法。濾渣層過濾是指在顛末過濾早期后，組成為了初始濾渣層，爾后，濾渣層對過濾起重要感化，這時候大、小顆粒均被扣留；深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道， 過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；篩濾是過濾扣留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)外部不吸附固體顆粒的過濾辦法，比方轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。
在現(xiàn)實的過濾進程當(dāng)中，三種辦法經(jīng)常是同時或接踵呈現(xiàn)。過濾機的處置才能取決于過濾速率。懸浮液中的固體顆粒大、粒度平均時，過濾的濾渣層孔隙較為通順，濾液經(jīng)由進程濾渣層的速率較大。應(yīng)用凝聚劑將微細的顆粒集分解較大的團塊，有利于進步過濾速率。
對付固體顆粒沉降速率快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機，使過濾偏向與重力偏向同等，粗顆粒起首沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的梗塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、收縮珍珠巖等較粗的固體顆粒，能夠使濾渣層變得松散；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以低落粘度。這些步伐都能加快過濾速率。
過濾機按得到過濾推動力的辦法分歧，分為重力過濾器、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機和加壓過濾機三類。重力過濾器是借助懸浮液的重力和位差，在過濾介質(zhì)上組成的壓力作為過濾的推動力，一樣平常為間歇操縱。
真空過濾器是在濾液出口處組成負壓作為過濾的推動力。這類過濾機又分為間歇操縱和持續(xù)操縱兩種。間歇操縱的真空轉(zhuǎn)鼓過濾機可過濾各類濃度的懸浮液，持續(xù)操縱的真空轉(zhuǎn)鼓過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
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